附近的翻砂铸造厂包安装的靖睿五金

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加强模具的维护,定期保养,定期对模具型腔进行回火去应力处理。

压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产,使用条件比较恶劣。在使用过程中模具会产生损坏或故障隐患等。因此,加强模具的维护,定期对模具进行保养,更换损坏部位,更换易损件,清理滑道、顶杆孔等,是非常重要的,是确保模具在压铸生产时的可靠性,同样也可以延长模具的使用寿命。

同时,由于压铸模具在使用中不断受到冲击、不断热胀冷缩,会产生新的内应力,如果不及时消除,模具容易表面龟裂或开裂。因此,定期对模具型腔进行去应力回火,消除应力,也是延长模具寿命的重要手段。一般情况下,模具在投入使用后,应该在3000-5000模次后进行首，次回火。在以后根据使用情况,一般每生产1万模具左右,需对模具型腔进行去应力回火,这样可以大大延长模具使用寿命。

尽量使金属液填充型腔时不立即封闭分型面或排气口；内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，并尽量使金属液避开直冲型腔的现象，否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象；内浇口应尽量设于厚壁处，避免内浇口处金属液过早凝固，以便传递压力进行补缩补实。

浇注系统应便于从工件上清除；应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小，有效减少卷气或吸气现象；避免在浇口部位形成热节、形成缩松等缺陷；内浇口不宜设在精度或表面粗燥度要求高且不进行加工的部位；尽量使金属液充型流程最短智能产品，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近。

在实际操作中，以上事项不可能兼顾，要根据金属液的特点、客户标准及表面处理要求来确定取舍，如压铸可氧化铝合金，要尽量避开直冲型腔的现象，以免因内部卷气造成的密度不均而影响氧化效果；且不可生搬硬套，弄巧成拙。

由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.最根本的原因还可能是”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾。：强制凝固补缩的最，大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。

强制补缩的两种程度：挤压补缩和锻压补缩：实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度。一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度，一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度。如果要用不同的词来表述这两种不同程度话，那么，前者我们可以用”挤压补缩”来表达，后者，我们可以用”锻压补缩”来表达。要充分注意的一个认识，分清的一个概念是，补缩都是一种直接的手段，它不能间接完成。工艺上我们可以有一个工艺参数来表达，这就是”补缩压强”。物理原理上，压强这个概念有两种情况可出现，一种是在液体场合，即”帕斯卡定律”的场合，为分清楚。

质轻镁的比重只有1.8G／CM3，铝合金的比重为摇臂钻2.7G／CM3，镁合金比铝合金轻30％，比钢轻80％。所以，汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。
强度镁合金在金属及塑料等工程材料中，具有比较好的强度／重量比。
压铸性在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚可达到0.6MM，这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在1.2－1.5MM以上时才能与镁合金相比。镁合金较易压铸成型，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。此外，镁合金模的磨损也较铝为低。
减震镁有很好的滞弹吸震性能，可吸汨罗收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、免得冲击和防止凹陷损坏。
刚性镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。
高电磁干扰镁合金有良好的阻断电磁波功能，适合生产电子产品。
良好的切削性能镁比铝和锌有比价好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。
镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。
镁合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。

锌合金是以裁刀锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔：但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

锌合金压铸的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金压铸按加工工艺可分为形变与铸造锌合金压铸两类.铸造锌合金压铸流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。